管道加热炉和锅炉使用石油或天然气作燃料，在加热炉和锅炉燃烧过程中，一旦意外熄火，而燃料继续投入，当再次点燃时，就会发生爆炸等严重事故。因此，需要随时对加热炉、锅炉的燃烧状况进行监测。火焰检测器检测到火焰熄灭后，输出相应的信号给加热炉和锅炉安全控制系统，以便能够及时地切断燃料阀，避免事故发生。过去的火焰检测方法，主要是通过光敏传感器或者热敏电阻检测，来判断火焰燃烧情况。火焰燃烧释放出大量的热，会产生大量丰富的红外线，燃烧温度的不同，所释放的红外线也会产生变化。通过检测红外线检测火焰的燃烧状况。但是当火焰熄灭后，炉膛内处于高温状态，仍有大量的红外线，所以仅仅凭红外线的存在来判断火焰的燃烧是不能作出准确的判断的。当火焰燃烧时，空气与火焰接触的部分会因电离而产生紫外线，波长在185～250nm。一旦火焰熄灭，紫外线就消失。因此，通过检测紫外线的有无可以判断出火焰是否在燃烧，而单纯通过紫外检测也容易产生误判，比如现场有紫外光源如电弧、雷电或日光等干扰。紫外检测对温度的变化不敏感，而热敏电阻随温度变化比较慢，响应速度慢。紫外检测的方法一般用于燃气或轻油燃烧过程的检测，在以重油或煤粉为主要燃烧物质的燃烧中，一般采用复合传感器检测，这样检测效果好，误报率低。
FLH型系列火焰检测器，是集光、机、电为一体的新一代智能化仪表。产品引进国际领先的技术，具有质量稳定、性能优越、体积小、质量轻、安装简便等特点，是适合火焰检测、火气监控的检测仪表。FLH型系列火焰检测器采用国外尖端光感技术，选用进口传感器和基于微处理器基础上的控制器，具有火焰模拟信号和故障继电器信号标准输出，同时还提供了可选项的4—20mA模拟量输出。FLH型系列火焰检测器作为独立设备直接报警或者驱动现场仪表，同时还可与各种火灾控制盘、PLC控制器、DCS及ESD等系统接口。已广泛地应用在电力、石油、化工、军工及海上石油平台等领域。
(二)工作原理
1．智能微处理器
智能微处理器是整个系统的核心，传感器采集得到的模拟信号经放大和滤波等处理后，由AD转换芯片转换成数字信号，接入智能微处理器内，最后拟合成复合的信号送显示器。根据不同的现场，操作人员还可以设定红外线或紫外线各自的上下限。操作人员设定的上下限保存在EEPROM中，EEPROM提供lK字节的电可擦除只读存储器，工作电压范围4.5-5.5V，具有2M时钟频率，可靠性很高。具有十万次的擦写能力，掉电存储内容可达一百年，ESD保护功能大于4000V。当火焰过大或过小导致超出红外线或紫外线上下限时，便产生报警信号给控制系统，控制系统根据报警信号可相应地调整燃料阀，使火焰维持在正常燃烧的状态。
2．AD转换
复合传感器同时对火焰的红外线和紫外线进行检测，经光电转换后，再由多级放大电路转换成0～5V的电压信号，最大不可调误差为±1LSB。采样由8位逐次逼近式计算。AD转换芯片时钟频率范围为l0～1280kHz，当时钟频率在500kHz时，它的转换时间是128以内，功耗l5mW，足以胜任对速度的要求，不必进行零点和满度调整。AD转换芯片的8路模拟开关的地址由ADDA、B、C确定。此处，只用到两路输入通道，分时轮流进行采样转换，并转换成数字信号给智能微处理器，智能微处理器对两路信号进行滤波及量程转换，最终显示在液晶屏上的是0～100之间的数字，它反映了火焰燃烧的大小，通过观察这些数字，便可以直观地判断出火焰燃烧的大小。
3．显示部分
由于要实时地显示火焰的红外线、紫外线的大小，还要能够进行检测范围上下限的设定，考虑到操作的方便直观，显示器由128×64的液晶屏构成，可以将检测量以数字和棒图的形式显示出来，效果比数码管要美观友好。
4．软件设计 下一条： 没有了